无缝方矩管的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火。

  退火是将无缝矩形管加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

  正火是将无缝矩形管加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为热处理。

  淬火是将无缝矩形管加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后无缝矩形管变硬，但同时变脆。

  退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

q345b无缝方矩管焊接飞溅的影响表现在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生产率;飞溅物易粘附在焊件和喷嘴上，影响焊接质量，使焊接劳动条件变差及清理工时增加;焊接熔池不稳定，导致焊缝外形较为粗糙等缺陷。要防止飞溅的发生，以下五个措施应该对您有所帮助：

  (一)q345b无缝方管电弧焊中，对于每种直径焊丝的飞溅率和焊接电流之间都存在着一定的规律：在小电流区飞溅率较小，进入大电流区飞溅率也较小，而中间区飞溅率大。所以在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。

  (二)焊丝伸出长度应尽可能缩短，可以更有效地减少方矩管焊接飞溅。

  (三)气体保护焊机采用正极性时由于电弧受阳极斑点压力影响，飞溅剧增且颗粒大，因此一般采用直流反极性接法。

  (四)在焊接回路中串联大的电感。采用中等电流规范气体保护焊时，因弧长较短，同时熔滴和熔池都在不停地运动，熔滴与熔池极易发生短路过程，所以气体保护焊除大滴状排斥过渡外，还有一部分熔滴是短路过渡，在焊接回路中串联大一些的电感，使短路电流上升速度慢一些，这样可以适当地减少方矩管焊接飞溅。

  (五)焊枪垂直焊接方矩管时飞溅量少，倾斜角度越大，飞溅就越多。通过实践证明，焊枪前倾或后倾好不超过20°，大不能超过25°。

今天给我们具体介绍一下有关减少无缝方矩管的有害元素的方法，希望以下内容可以帮助到我们。

  (一)及时出渣

  方矩管炉渣是高炉排碱的首要途径.是高炉排Zn的一个重要途径，是高炉防止Ti害的一个重要环节。加强铁口维护，操控合理铁口深度，加强外围Zn罐的组织，及时脱罐、出尽渣铁，减少有害元素在炉内的滞留时间，减少有害元素复原。

  (二)进步排出能力

  坚持炉缸长期活跃是排出有害元素的重要途径。保持全风作业，操控方矩管的合理冶炼参数，确保炉缸热量充沛，当炉缸出现堆积的初期征兆时，及时进行炉缸预处理，到达炉缸长期稳定活跃，是进步排出有害元素的有力办法。

  (三)配加部分块矿

  块矿具有Si02含量较低，品位高，粒级均匀，强度较高，有害杂质含量少的优点，高炉配加部分块矿，可下降有害元素负荷。

  (四)下降炉顶压力

  Zn随瓦斯灰排出高炉，足高炉排Zn的首要途径。一般大高炉Zn危害比小高炉严峻，首要原因在于炉顶压力较高，不利于排zn。所以恰当方矩管下降炉顶压力，可以进步煤气流速，添加瓦斯灰吹出量，进步排Zn率。

  (五)开展边际气流

  恰当开展边际气流，进步炉衬温度，不仅能防备方矩管结瘤，还能添加排锌排碱率。各高炉采纳恰当开展边际的装料制度或许恰当的扩展风口面积，前提条件是确保足够的中心气流。

  (六)优化配料

  有害元素对高炉内的方矩管质料具有损坏效果，铁料低温复原粉化指数添加，焦炭的反响后强度下降.影响高炉透气性。所以进步烧结矿的强度，改进粒级组成，能缓解料柱的透气性。通过优化烧结配料、加强操作，在运用低品质铁精粉的情况下，尽力改进烧结矿质量。